Прокат на ул. Костычева 32
+7 (3952) 730-222, 
Аппарат струйной очистки АСО-40Э Бежецкого завода АСО рассчитан на производительность по очистке поверхности 0.8-3 м²/ч. Расход сжатого воздуха 0.6-0.9 м³/мин, рабочее давление 3.5-6 атм. Расход абразива составляет 35-40 кг на 1 м², объем камеры 35 л, габариты 50х43х91 см, масса 30 кг.
Аппарат предназначен для:
- очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
- обезжиривания поверхностей;
- ремонта зданий и сооружений.
Аппараты изготавливаются в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C;
- относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.
Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м3/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см2. Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:
- дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0.1-2.5 мм;
- стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0.4-2.5 мм;
- электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0.4-1.6 мм;
- другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.
Аппарат струйной очистки АСО-40Э представляет собой устройство, состоящее из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления.
Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится пневматический блок управления.
Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива.
На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй - для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива.
Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки по рукаву поступает в пневмораспределитель.
При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав.
Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность.
Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.
Поделитесь ссылкой с друзьями: